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一(yi)、主機體為 A3鋼板(ban)制造,配置專業輸送皮帶,配備 12 套專(zhuan)用噴(pen)砂槍,噴(pen)槍可(ke)根(gen)據(ju)需要調節噴射角度、壓力(li)大小及噴射距離。噴槍布置(zhi)在輸送線(xian)上(shang)側,工件置(zhi)于(yu)料盤上(shang),加(jia)工時只需要將料盤放在輸送線(xian)上(shang)即可(ke)。零件在減速(su)(su)電機(ji)驅動(dong)下勻速(su)(su)通過工作室(shi);輸送線(xian)配(pei)(pei)備無級變頻調速(su)(su),速(su)(su)度可(ke)根(gen)據(ju)效果無級調節。本機(ji)配(pei)(pei)備獨(du)立(li)的抽風脈(mo)沖(chong)反吹除(chu)塵(chen)裝置(zhi),確保(bao)無環境粉塵(chen)等污染。電氣(qi)控制由西門子 PLC 及多種電氣部件組成。具有整機運行平穩,自動化程(cheng)度高(gao),噴射(she)均勻,砂料自動循環使用,關鍵部位耐(nai)磨耐(nai)用易(yi)于維護等(deng)特(te)點。
二、基(ji)本(ben)加工方式 *本機需要(yao)兩個操作工人
1) 工作前先將砂料混(hun)合裝入機艙中,接通電源和(he)壓縮(suo)空氣氣源,主機(ji)照明燈亮。
2) 按工件的加工工藝要求調整好機器各項技術參數(如:工件輸(shu)送(song)速度(du)、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度、噴槍的噴射壓力等)。
3) 工人依次將零件放置到(dao)輸送線上。(零件事先裝夾(jia)在特定(ding)治具上)
4) 開動自動控制系(xi)統,輸送帶開始運(yun)動,零件在程序控制下(xia)逐一進入噴砂(sha)室(shi)。
5) 工件(jian)移(yi)至噴砂加工區,噴槍自動啟動;工件(jian)平(ping)面及側邊同時接(jie)受噴射; 工件緩慢前行并(bing)處(chu)于勻速均勻的打砂狀態。
6) 噴砂加(jia)工后(hou)的工件(jian)離開噴砂室,進入風刀吹凈清理區(qu)然(ran)后(hou)再進入下料(liao)區(qu)下料(liao);
一、主機體為 A3鋼板制(zhi)造(zao),配(pei)置專業輸送皮(pi)帶,配(pei)備(bei) 12 套專用噴(pen)砂(sha)槍,噴(pen)槍可(ke)(ke)根據需(xu)要(yao)調節噴射角度、壓(ya)力大小及噴射距(ju)離。噴槍布置在輸送(song)(song)線上側,工(gong)(gong)件置于料盤上,加(jia)工(gong)(gong)時只需(xu)要(yao)將料盤放在輸送(song)(song)線上即可(ke)(ke)。零件在減速(su)電機(ji)(ji)驅動下(xia)勻速(su)通過工(gong)(gong)作室;輸送(song)(song)線配(pei)備無級(ji)變頻調速(su),速(su)度可(ke)(ke)根據效果無級(ji)調節。本機(ji)(ji)配(pei)備獨立的抽風脈沖(chong)反吹(chui)除塵裝置,確保無環境粉塵等污染。電氣(qi)控制(zhi)由(you)西門子 PLC 及多種電氣部件組成。具有整機運行平穩,自動化程度高,噴(pen)射(she)均勻(yun),砂料自動(dong)循環(huan)使用,關鍵(jian)部(bu)位耐磨耐用易(yi)于維護等特點。
二、基本加工(gong)方式 *本(ben)機需要(yao)兩個操作工人
1) 工作(zuo)前先將砂料混合裝入(ru)機艙中(zhong),接通電源和壓(ya)縮空氣氣源,主機照明燈亮(liang)。
2) 按工件的加工工藝要求調整好機器各項技術參數(如:工件輸送速度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度、噴槍的噴射壓力等)。
3) 工人(ren)依次將零(ling)(ling)件放置(zhi)到(dao)輸送線(xian)上。(零(ling)(ling)件事先裝(zhuang)夾在特定治具上)
4) 開動(dong)自動(dong)控制(zhi)系(xi)統(tong),輸送帶(dai)開始運動(dong),零件在程序控制(zhi)下逐一進(jin)入噴(pen)砂室。
5) 工件移至(zhi)噴砂加工區,噴槍(qiang)自(zi)動啟動;工件平面及側邊(bian)同時(shi)接受噴射(she); 工件緩慢前行并處于勻速均勻的打砂狀態。
6) 噴砂加(jia)工(gong)后的(de)工(gong)件離開噴砂室,進(jin)入風(feng)刀吹(chui)凈清理區然后再進(jin)入下料區下料;